雷蒙機粉碎，景德鎮(zhèn)市瓷土廠(現(xiàn)江西省陶瓷工業(yè)公司原料總廠的前身)從上海引進雷蒙機粉碎設備，以顎式破碎機、斗式提升機、礦石料倉、雷蒙粉袋裝打包機和除塵設備等，組成一條自動化的礦石粉碎生產(chǎn)線該工藝的引進使陶瓷原料加工方式發(fā)生了深刻的變化，使瓷石粉碎能力得到極大的提高，而占地面積大大縮小，且工藝簡單、操作方便，適應了景德鎮(zhèn)瓷業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的要求然而，當時的雷蒙機粉碎的瓷石粉細度達不到制瓷工藝的要求，雷蒙機只能作為一種“中碎”設備，還需將物料投入球磨機進行“細碎”，以2臺雷蒙機配20臺球磨機建立電動粉碎車間。
由于球磨粉碎效率低，使雷蒙機的加工能力受到了很大的限制，江西省陶瓷工業(yè)公司將雷蒙機的改造列為主要科技項目在瓷土廠組織專門攻關小組，從分析整機部件性能人手，將氣流分級器葉片由原來的60片增加到120片，并提高其轉(zhuǎn)速，增加機內(nèi)阻力，以氣流調(diào)節(jié)物料粉碎所需細度，于5月攻克難關，使雷蒙機加工的瓷石粉細度，過35目篩篩余小于0．5％達到了規(guī)定的技術要求，從而大幅度提高了粉碎瓷石的加工能力，縮短了瓷石加工的生產(chǎn)周期雷蒙機也由原來的2臺增至11臺，使原料加工適應了景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)的發(fā)展。
，這項新工藝榮獲市重大科技成果獎，雷蒙機粉碎工藝已成為景德鎮(zhèn)瓷石類原料粉碎加工的重要方式，雷蒙機磨碎的瓷石粉(簡稱雷蒙粉)在瓷石加32,總量中達到80％以上江西省陶瓷工業(yè)公司原料總廠除粉碎加工單一的瓷石粉外，還可按照瓷器坯胎原料配方，將數(shù)種瓷石粉碎后再加高嶺土等混合加工成粉料，瓷廠購進此粉只需加水淘洗去渣，濾去水份經(jīng)練泥后即可使用懸輥式磨機(雷蒙機)的主機主要由貯料斗、喂料器、環(huán)輥粉磨部分、分級器(風篩)、機座、動力傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等組成貯料斗用以貯存符合進料尺寸要求的物料，供喂料器喂料喂料器是向粉磨部分均勻加料的裝置，一般為葉輪式它由電機驅(qū)動經(jīng)蝸桿傳動變速，并通過棘輪機構工作帶動葉輪轉(zhuǎn)動，向粉磨部分喂料，喂料器可進行自動調(diào)節(jié)，并具有一定的氣密性粉磨部分由磨輥、磨環(huán)、星形架(梅花架)、中心軸(主軸)、懸軸、鏟刀(刮板)、機座等組成，是粉磨的工作部分主動機啟動后，通過三角皮帶和園錐齒輪傳動，使連接在主軸上的星形架轉(zhuǎn)動磨輥活套在懸軸上，懸軸懸掛鉸接在星形架上，當星形架轉(zhuǎn)動時，磨輥在離心力作用下，繞懸軸鉸接中心向外擺動，壓向固定機座上的磨環(huán)內(nèi)壁，并繞主軸轉(zhuǎn)動，同時由于摩擦力作用又繞懸軸中心自轉(zhuǎn)喂人的物料由隨星形架轉(zhuǎn)動的鏟刀鏟向磨輥，被磨輥強烈地研磨而粉碎分級器是由經(jīng)向輻射狀的葉片輪和傳動裝置組成葉輪由傳動裝置帶動，以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)當風機鼓人的氣流從底盤環(huán)形風筒內(nèi)側的進風孔進入磨機時，已粉磨到一定粒度的物料被氣流吹起，經(jīng)過磨機頂部分級葉片時，粗顆粒截留，落回底盤重新粉磨，細顆粒則隨同氣流一道離開磨機，并穿過風篩送往收塵器，集成合格粉料生產(chǎn)能力．4r—3216型0．6噸／時—3噸／時出料粒度0．044毫米-0．125毫米瓷石經(jīng)水(機)碓粉碎后，其顆粒形狀是不規(guī)則的三角形平均粒徑為5微米左右，碓舂淘洗的顆粒多集中在1微米以下，1微米—10微米占50％左右，細顆粒的比例高、比表面積大、具有更好的工藝性能雷蒙粉的平均粒徑為9微米左右，顆粒分布不及水碓粉碎的好
