景德鎮(zhèn)古代瓷王用土、石制成的精美瓷器，在起初被運到歐洲時，它比黃金還要貴重，被稱為“白色黃金”從這個意義上講，“點石成金”并非神話，而是生動的事實那么，瓷工是怎樣“點石成金”的呢?通過本課的學習，你將對制瓷工藝的流程有個大致的了解制瓷原料的提取土、石是制造瓷器的原料，但制瓷泥土不是一般的泥土，而是純度較高、質(zhì)量較好的粘土在景德鎮(zhèn)最有名的就是“高嶺土”，但僅有“高嶺土”是不夠的，還需要有石英、長石，將這三種原料按不同比例配成泥料，才可以用來生產(chǎn)瓷器制瓷原料配制成泥料需要經(jīng)過揀選、破碎、淘泥、攪拌、除鐵、過篩、壓濾、陳腐、煉泥等工藝流程景德鎮(zhèn)還有一種叫“瓷石”的粘土，是由石英、絹云母組成的，并含有若干高嶺土、長石等巖石狀礦物，稍作配制同樣能做瓷器瓷器的成型瓷器的成型就是制作瓷器的坯胎。
由于景德鎮(zhèn)瓷器種類多，所用的成型方法也多種多樣，有注漿成型、可塑成型、干壓成型和等靜壓成型注漿成型是將泥料攪成泥漿，通過一定壓力和真空脫泡，由管道注入石膏模型中，利用石膏模的吸水性，使泥層自然收縮與模型脫離而制成毛坯如：花瓶、魚盤、茶壺、糖缸、奶盅、調(diào)羹等形狀較復雜的產(chǎn)品多用注漿成型可塑成型分為手工和機械兩種，手工成型勞動強度大，但某些造型復雜的特殊制品仍采取手工成型；機械成型適用于形狀比較規(guī)則，造型較為簡單的制品，有旋壓和滾壓兩種方法干壓成型是利用機械壓力，將干粉在鋼制模型中沖壓成致密坯體的一種成型方法適用于形狀尺寸要求準確的制品，如工業(yè)陶瓷、釉面磚等。
等靜壓成型與干壓成型相似，但它有利用液體或氣體向各個方向傳遞壓力的特性，實現(xiàn)了坯體均勻受壓，克服了瓷器變形，等缺陷毛坯制成后還必須經(jīng)過脫模、干燥(燒坯)、修坯或磨坯、抽水、施釉、取釉等數(shù)道工序，坯胎才算制作完畢瓷器的燒煉坯胎制好后，必須通過瓷窯燒煉后方可成為瓷器景德鎮(zhèn)窯的發(fā)展經(jīng)過了由燒柴的蛋形窯到以煤為燃料的圓窯和隧道窯，再由燒重油到用煤氣的隧道窯和棱式窯的過程。
燒瓷大體經(jīng)過低溫、氧化、高溫、保溫、冷卻幾個階段，最高溫度一般在1250℃-1350℃之間燒成是關(guān)鍵工序，是一門“火的藝術(shù)”稍不注意就會前功盡棄，既浪費了原材料和燃料，又浪費了大量人力在陶瓷工藝方面，普遍流傳有“一燒、二土、三制作”的俗諺，由此可見最后一道工序燒窯的重要性瓷器的施釉技術(shù)瓷器的施釉技術(shù)有多種方式：一是蘸釉法，用吸坯器或直接用手將坯胎浸入釉漿中，利用坯胎吸水性使釉料吸附于坯胎表面二是蕩釉法，機械蕩釉是將坯胎置于平面旋轉(zhuǎn)的釉車中心，將釉漿傾入坯內(nèi)，在離心的作用下，釉漿擴散而出，均勻分布于坯胎表面；人工蕩釉則是將釉漿傾入坯體內(nèi)，借助手腕之力，迅速將坯胎轉(zhuǎn)動，待坯內(nèi)布滿釉漿后，立即倒出多余的釉漿三是噴釉法，利用壓縮機使釉漿通過噴槍呈霧狀噴于坯體上四是壓釉法，將坯胎倒扣在旋車中心軸的坯座上，用腳踏橡膠球，使球內(nèi)的釉漿通過皮管噴到坯體上五是刷釉法，即用毛筆將釉漿涂捺在坯胎上施釉厚薄要根據(jù)品種的不同而調(diào)整掌握，濃度適當，一般夏季可低些，秋冬兩季可高些
陶瓷歷史分類很多,下面是其他類別的陶瓷歷史 :
