石膏模具石膏模具制造簡(jiǎn)便，吸水性強(qiáng)，價(jià)格低廉，用于注漿成型，可塑成型(濕壓、旋壓、液壓等方法)其作用除確定坯體形狀外，利用其多孔性吸收坯料中的水份，使坯體有一定的強(qiáng)度清末，景德鎮(zhèn)陶業(yè)學(xué)堂首先采用石膏模具用于陶瓷注漿成型和模印至期間，石膏模具已開始在景德鎮(zhèn)推廣使用，當(dāng)時(shí)主要用于小品種器皿的模印和注漿成型。
20世紀(jì)代后，景市各瓷廠采用轆轤車手工刀壓成型，石膏模具用量增多推廣機(jī)制滾壓成型和壓力注漿成型。
對(duì)石膏模具的吸水性、抗壓強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性等提出了更高要求民國(guó)時(shí)期和代初，景德鎮(zhèn)石膏模具原料多采用江西省和湖北應(yīng)城產(chǎn)的石膏，代采用甘肅張掖和山西曲沃等地石膏。
天然石膏礦石(又稱生石膏或二水石膏)，石膏礦石中的ca·so4·2h20的含量要求在90％以上。
天然石膏必須經(jīng)過粉碎和炒制兩大工序，形成半水石膏(又稱熟石膏)其分子式為css04·÷h20，方可制成陶瓷模具。
景德鎮(zhèn)各瓷廠在20世紀(jì)刃至代采用人力或機(jī)動(dòng)碓臼搗碎，粉碎后通過120目-180目的篩，再投入鐵鍋炒制，人工不斷均勻攪動(dòng)直至石膏粉不再冒出氣泡，以小玻璃片插入粉中測(cè)試，見其無水蒸汽和不沾粉即可一般炒制時(shí)間為50分鐘—57分鐘，新石膏炒制溫度為170℃-180℃由于土法生產(chǎn)工藝落后，石膏模具強(qiáng)度低，質(zhì)量差，景德鎮(zhèn)瓷廠引進(jìn)捷克斯洛伐克的技術(shù)和設(shè)備，建成產(chǎn)2萬噸的石膏車間。
石膏礦石進(jìn)廠后，經(jīng)水洗、揀選、進(jìn)顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)粉碎，粉碎后通過雙層振動(dòng)篩篩分，顆粒大小要求達(dá)到2毫米左右，通過螺旋運(yùn)輸機(jī)送人炒鍋生料侖，定時(shí)放人直徑為1．8米的凸底鍋里炒制，每鍋炒制量約1．5噸，炒制時(shí)間1．5小時(shí)—2小時(shí)，炒制溫度控制在160℃-180℃，待失去其部分結(jié)合水，便轉(zhuǎn)變?yōu)閜型半水石膏，送人陳化池，再次通過螺旋運(yùn)輸機(jī)送到鼓形粉碎機(jī)，旋風(fēng)分離器進(jìn)行三級(jí)粉磨，使顆粒通過170目篩余≤10％，小于0．1毫米顆粒后入庫(kù)機(jī)械稱量包裝(25公斤／袋)景德鎮(zhèn)瓷廠石膏車間除保證該廠所需石膏粉外，還部分供應(yīng)市內(nèi)各瓷廠6月，該車間改名為景德鎮(zhèn)市陶瓷石膏模具廠，并擴(kuò)大生產(chǎn)設(shè)備和規(guī)模，從甘肅等地運(yùn)來天然石膏進(jìn)行粉碎加工和炒制篩選裝袋供應(yīng)景德鎮(zhèn)陶瓷石膏模具廠生產(chǎn)的p型半水石膏40目篩及100目篩余量為0，凝結(jié)時(shí)間為8分40秒，終凝為22分，抗折強(qiáng)度2小時(shí)為30．叮公斤／平方厘米，干燥強(qiáng)度為59．83公斤／平方厘米
