石膏模具是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中長(zhǎng)期以來(lái)使用的傳統(tǒng)模具，盡管近幾來(lái)國(guó)內(nèi)外一些產(chǎn)瓷區(qū)陸續(xù)使用聚氨醇等有機(jī)材料制成模具但是，由于石膏模具制作方便，原材料來(lái)源廣泛、成本低、吸水性好、模具質(zhì)量輕、可回收利用、不易污染環(huán)境又可靈活方便的復(fù)制母模等優(yōu)點(diǎn)，因此，無(wú)論是機(jī)壓成型、空心注漿成型、壓力注漿成型，還是日用陶瓷或是潔具陶瓷，都還在沿用大量石膏模具隨著陶瓷工業(yè)進(jìn)步，由機(jī)械化向自動(dòng)化生產(chǎn)方向發(fā)展，石膏模具強(qiáng)度低、使用率短、質(zhì)量差的問(wèn)題也就越來(lái)越反映出來(lái)了根據(jù)某國(guó)企陶瓷廠家實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)講，有四種不同工藝流程成型方法用模具：自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)線成型、單車(chē)機(jī)壓成型空心注漿成型、壓力注漿成型使用石膏粉通常也有四種：1、臺(tái)灣光邦集團(tuán)產(chǎn)東臺(tái)石膏，質(zhì)量最好，適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)成型，但價(jià)格貴一點(diǎn)。
2、景德鎮(zhèn)產(chǎn)自發(fā)石膏，質(zhì)量好，適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)成型，約比臺(tái)灣光邦集團(tuán)石膏模承受壓次數(shù)少一點(diǎn)，但價(jià)格造中3、甘肅產(chǎn)高強(qiáng)石膏，質(zhì)量較好，顆粒粗，吸水性較好，適應(yīng)單車(chē)機(jī)壓成型，不能上自動(dòng)化作業(yè)線生產(chǎn)4、甘肅產(chǎn)混合石膏，質(zhì)量一般適應(yīng)注漿模成型，價(jià)格較便宜以上四種成型方法、四種石膏，作者在長(zhǎng)期實(shí)踐中摸索了一些基本規(guī)律。
根據(jù)品種的大、中、小情況，石膏的高、中、低檔搭配，提高強(qiáng)度各不相同，如果掌握得好，既可提高使用率，又可節(jié)約成本投入反之，降低使用率，嚴(yán)重的可能炸?；虬l(fā)生意外危險(xiǎn)作者在實(shí)踐中的做法是：1、自動(dòng)作業(yè)線用模，臺(tái)灣光邦石膏或景德鎮(zhèn)產(chǎn)的自發(fā)石膏，膏水比：1.6.1.7：12、單車(chē)機(jī)壓成型用模，甘肅產(chǎn)高強(qiáng)石膏便可，節(jié)約一點(diǎn)成本3、壓力注漿成型用模，甘肅產(chǎn)高強(qiáng)與混合石膏各摻50%左右，進(jìn)一步節(jié)約成本。
4、空心注漿用模，甘肅產(chǎn)混合石膏據(jù)悉，景德鎮(zhèn)一部分小企業(yè)和個(gè)體經(jīng)營(yíng)者以降低成本為由，長(zhǎng)期使用檔次很低的石膏，而且膏水比是膏少水多，不成正比，致使模具老化快、使用率低，坯胎光潔度差作者就經(jīng)驗(yàn)而談，那種降低成本、偷工減料做法不可取，如果認(rèn)真細(xì)算，是沒(méi)有節(jié)約成本，反而使陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量下降為此，溫馨提示同行，.種瓜得瓜，種豆得豆.，根據(jù)自家具體情況作出相應(yīng)的投入，會(huì)起到良好的效果提高模具使用率和強(qiáng)度還有很多因素，例如，制作好的模具需要自然存放36個(gè)小時(shí)以上，再進(jìn)烘房干燥，烘房溫度50.60度，不能超過(guò)65度以上，否則，會(huì)烘疏模具，造成模具報(bào)廢最好模具自然陰干1至2個(gè)月，對(duì)模具質(zhì)量提高更有好處需要闡述的是，每個(gè)批次出廠的石膏，常常會(huì)遇到石膏在攪拌中時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象，這就需要操作工隨時(shí)掌握，加強(qiáng)責(zé)任心，一般攪拌4至5分鐘為宜，太慢會(huì)影響產(chǎn)量，太快會(huì)來(lái)不及澆注，解決的辦法是，用少量的添加劑摻入攪拌，可以得到理想的效果綜上所述，可以看出，若要提高模具強(qiáng)度和使用率，就需要操作工認(rèn)真把握石膏性能、膏水比、存放、干燥等好的做法，方可達(dá)到事半功倍的效果
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