煤氣隧道窯燒煉烘窯調(diào)試，根據(jù)烘窯方案確定，當窯內(nèi)最高溫度點達1100℃時，開始進入裝有少量瓷坯的窯車進入到氧化段位置調(diào)窯工到了重要階段，應(yīng)密切關(guān)注窯車在該點的溫度，又要注意該點的氣氛要求通過煤氣壓力，煤氣流量的調(diào)節(jié)，空氣壓力及空氣量的變化調(diào)整噴咀燃燒室內(nèi)燃料／空氣之比，掌握窯內(nèi)煤氣燃燒情況，配合支閘的開啟度及有關(guān)風機調(diào)節(jié)來達到窯內(nèi)壓力、氣氛和溫度與燒煉工藝曲線一致窯爐調(diào)試，確保窯內(nèi)的壓力，以穩(wěn)定的煤氣壓力和空氣壓力作為前提，在窯內(nèi)最高溫度達到燒成溫度時，則應(yīng)盡量減小該點的上下溫度差。
總之不大于30℃。
確保瓷器不生燒的情況下再逐步調(diào)節(jié)氣氛，用之改善瓷器色面當煤氣壓力14毫米—20毫米水銀柱時：co含量27％以上：，窯最高溫度點為25車位處溫度為1300℃，17．5車位為1020℃，此時可調(diào)低溫部位燒嘴來調(diào)節(jié)，使16車-17車位溫度達900~(2—950~c之間直接觀察情況：18車—20車位處觀察孔有5厘米-8厘米長的藍色火苗，高火保溫區(qū)冒出火苗呈藍黃色火焰調(diào)試情況表明控制零壓點位置的溫度是保證瓷器色面的重要因素之一。
采用24對微壓煤氣燒嘴，故燒成的調(diào)節(jié)極為靈活，實踐證明通過調(diào)節(jié)煤氣量和空氣量的比例是完全可以達到青花瓷燒成工藝所要求的溫度及與之對應(yīng)的氣氛預(yù)熱帶的溫度控制是通過排煙孔支閘來調(diào)整，并通過與循環(huán)軸流風機的相互配合可有力的改善預(yù)熱帶截面上下溫差，誠然煙囪抽力的變化對預(yù)熱帶整體的溫度影響較大。
冷卻帶的溫度曲線，由于該窯以間冷為主，故較其他窯爐調(diào)整較為方便，窯尾直冷風機與抽熱風機是相互配合，確保窯二次助燃空氣，穩(wěn)定窯零壓位冷卻制品達到所要求出窯溫度窯的壓力調(diào)節(jié)，采用煤氣壓自動調(diào)節(jié)煤氣量的顯示調(diào)節(jié)，以及空氣量的跟蹤顯示，確保操作穩(wěn)定氣氛調(diào)節(jié)，由于用發(fā)生爐煤氣作燃料，co含量大調(diào)節(jié)氣氛較直觀方便，只要控制燃氣孔即可
