窯爐龍窯景德鎮(zhèn)燒瓷窯爐從五代至元代多為龍窯，宋代景德鎮(zhèn)著名的影青瓷大都是這種窯燒成的龍窯通常依山坡或土堆傾斜建筑，多與地平線構(gòu)成100—200角窯頭角度較大，約20°，中部約15°，后部約11°窯頭有預熱室，窯尾基上不設(shè)置煙囪，或有一不高的煙囪實際上，龍窯身就起著煙囪的作用窯長約20米—80米，寬約1．5米—2．5米，高約1．6米-2米，容積約50立方米—400立方米窯頭橫斷面積最小，這是由于燒窯開始需要熱量最多，為了熱量容易集中之故窯中間最大，窯尾又較小，用以保持適當動壓拱頂成弧形，兩側(cè)上部或窯頂有投燃料的孔容積不大，且前后溫差較大葫蘆窯屬民間窯場，到了明代，民窯之間互相競爭很激烈，資金充足的窯主就建大窯，不但如此，而且稅制的執(zhí)行十分嚴厲，“窯有尺籍，私之者刑”在這種情況下，出現(xiàn)一種新型窯爐很有可能在20世紀代初期，在景德鎮(zhèn)南河北岸景德鎮(zhèn)印刷機械廠院內(nèi)出土的一座元代陶瓷焙燒卵白釉與青花瓷器的殘窯，窯全長19．8米，窯壁殘高0．6米—1．2米，前室寬4．56米，后室寬2．74米，坡度12°、拱頂下端的窯墻是帶空氣的雙層側(cè)壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯使用低廉的窯磚在結(jié)構(gòu)上，不用任何異型磚，沒有復雜的窯底排出裝置，也不用任何附屬設(shè)備鋪20厘米—30厘米厚，用于裝窯，并增加輻射熱能，促進傳熱效率匣缽柱最下一個匣缽往往埋人一半，借以穩(wěn)腳窯頂由前向后有通風孔、左看火孔、右看火孔、后看火孔以及煙囪看火孔等，作通風或觀測用蛋形窯一次可裝燒10噸—15噸日用瓷，不同的部位溫度不同，裝燒不同的產(chǎn)品全窯碼匣缽40余排，每5排一個配方，從窯頂?shù)礁G底部3個配方，全窯共21個配方例如：鈞紅、青花、祭藍色釉等在12、13排以前的上部匣缽里焙燒；銅紅釉要在15排前后中部匣體里焙燒在同一窯室內(nèi)，根據(jù)各部位溫度的不同，碼燒不同的制品，達到同時燒熟，這只有精細的分工，高度的組織能力和準確的燒窯技術(shù)才能做到明末清初景德鎮(zhèn)能集中國歷代南北瓷器的大成，成為歷史上瓷器百花齊放的盛旺朝代，是和這種窯分不開的這種窯對西歐有很大影響，如18世紀，英國的紐卡斯特窯，德國的卡塞勒窯窯門，窯門設(shè)于窯身最前端門高一般為2．5米，門寬一般為0．57米，窯門為滿窯的人口，開窯的出口，每次收窯滿好后，須用磚塊將門封住，僅在其上部留一洞創(chuàng)辦甲等工業(yè)學堂，培養(yǎng)新式陶業(yè)人才這時鄒、舒也先后回國，即在工業(yè)學堂執(zhí)教，開始設(shè)計1座8立方米的倒焰式方形煤窯這座煤窯，雖建在遠離景德鎮(zhèn)180華里鄱陽地方，卻為景德鎮(zhèn)瓷業(yè)利用煤炭燒瓷，開辟了新紀元以后，工業(yè)學堂主辦者，感到瓷業(yè)歷史不可分割，便決定在景德鎮(zhèn)設(shè)分校，稱乙等工業(yè)學堂以原御窯廠畢家弄南窯部分廠址做校址，著意制瓷新技師法的傳授，繼在鄱陽建造方形煤窯之后，重新構(gòu)筑新窯因故未建成，但煤窯影響遍及全鎮(zhèn)，廣大市民和瓷業(yè)工人，把煤窯叫做“洋窯”前后，景德鎮(zhèn)設(shè)立了陶務(wù)局，由張浩任局長，在蓮花塘五龍庵側(cè)，也構(gòu)建了一座8立方米方形煤窯，并聘有日人中原燎之勤(日名古屋瓷業(yè)工人)為技師，教授燒煤窯技術(shù)，學習的有工業(yè)學堂畢業(yè)學生并從事瓷業(yè)的工人徐金丹、黃志高、萬鴻逵及學徒張仲芝等人這是景德鎮(zhèn)工人掌握煤窯燒煉技術(shù)的開始以后由于國內(nèi)連軍閥混戰(zhàn)，這座煤窯時燒時停，并沒有得到預期效果此后，工業(yè)學堂的部分教職員和畢業(yè)學生，集資組織震旦瓷業(yè)公司，由徐金丹負責主持燒煉在第二次國內(nèi)革命戰(zhàn)爭時期，被震旦股東伙同浮梁縣政府拆毀，改建了碉堡，由留日學生、工程師鄒如圭帶領(lǐng)一些人員，開始方形煤窯的設(shè)計在當時的建國瓷廠分廠(今宇宙瓷廠)內(nèi)建起了兩座容積為60立方米方形煤窯，并建有一根高為27米的煙囪同時又派出余建筆、邵金生等人到萍鄉(xiāng)瓷廠學習燒窯技術(shù)，于當10月開始試燒在試燒過程中，市委書記趙淵親臨第一線，同大家一起研究制定升溫曲線與操作規(guī)程由于方形窯身存有缺點，四個角上的溫度上不去，燒出的瓷器多發(fā)黃、起泡，加之滿窯不當，燃燒室的爐層混亂，煤燃燒不完全等原因，雖經(jīng)多次試燒，但效果一直不理想圓形煤窯，宇宙瓷廠建成一組倒焰式圓形煤窯經(jīng)過試驗，效果雖比方形窯好些，但由于原來的坯釉料配方不適應(yīng)煤窯燒成，故所燒瓷器光澤度不好，制品薰煙、發(fā)黃等缺陷不少后來試成了適合于倒焰式煤窯燒成的長石釉坯、釉料配方，才使制品的上述缺陷大為減少在曹家?guī)X第二制瓷合作社(今景陶瓷廠)和第四瓷廠(今新華瓷廠)各建起一座93立方米的圓形倒焰煤窯，試燒成功，燒成質(zhì)量超過方形煤窯為了加快改窯步伐，市里成立窯改委員會，在馬鞍山腳建起了1座簡易煤窯作試驗同8月，中共市委向陶瓷行業(yè)發(fā)出“底全面實現(xiàn)以煤代柴”的號召，在破除迷信的指導思想下，興建簡易煤窯所謂簡易煤窯就是建窯不用耐火磚，窯爐外圍不用鐵加固，不建窯房，只在窯的頂部蓋機瓦，周圍搭棚供工人遮雨，用料簡單，造價低底建成簡易煤窯166座，加上原來的32座，共198座其燒成能力已達到日用瓷總產(chǎn)量的一半。
但是，簡易煤窯材質(zhì)差，不耐溫，燒不到一二就報廢，而且燒成質(zhì)量不穩(wěn)定，煤耗大；而正規(guī)煤窯的操作進步很快，逐漸成熟從開始，花了三時間將簡易煤窯逐步淘汰改建成正規(guī)的園形倒焰窯全市共計131座，燒成能力占當時日用瓷總產(chǎn)量的70％，景德鎮(zhèn)基實現(xiàn)了以煤代柴燒瓷由景德鎮(zhèn)柴窯過渡到煤燒倒焰窯，經(jīng)歷60余，改變了千百來用松柴燒瓷的歷史，是景德鎮(zhèn)歷史上重大窯爐改革。
圓形倒焰式煤窯是一種間歇式窯爐其熱氣體在窯室內(nèi)的走向是從上向下，因而名為“倒焰窯”其優(yōu)點是窯的容積可以根據(jù)產(chǎn)量而改變，也可以隨著被燒制品的工藝要求變動燒成制度，因而具有較大的生產(chǎn)靈活性圓形窯爐窯內(nèi)上、下溫度分布比較均勻，建筑費用低，金屬材料耗量少，投資省其缺點是間歇操作，廢氣離窯溫度高，窯體蓄熱量大，因而制品單耗大倒焰窯是人工將煤加入燃燒室的爐柵上，一次空氣從爐柵下進入，經(jīng)過煤層與煤產(chǎn)生化學反應(yīng)，在燃燒室內(nèi)進行燃燒燃燒產(chǎn)物自擋火墻及噴火口噴進窯頂部，再自窯頂經(jīng)過窯內(nèi)制品倒流至窯底，由吸火孔，支煙道及主煙道經(jīng)煙囪排出在倒焰窯內(nèi)，當火焰流經(jīng)制品時，把熱量以對流及幅射的方式傳給制品，熱氣體的溫度逐漸降低，比重逐漸增加當流過熱量需要多的地方，窯四周熱流溫度降得越快，因此比重增加，流速也越大，有利于在需要多供熱的地方供出較多熱，使窯內(nèi)溫度均勻如果人窯制品較少時，在需要多供熱的地方把料垛碼得稀一些，火焰流過阻力小，熱氣體量多，氣體輻射層加厚，就更有利于溫度均勻因為倒焰窯是間歇操作，窯墻、窯頂?shù)男顭岷蜕彷^大，并在制品冷卻時阻礙冷卻，延長燒成周期，這是倒焰窯耗熱大的原因之一倒焰窯的燃燒產(chǎn)物(煙氣)離吸火孔的溫度至少要比制品溫度高30℃—50℃，太低就燒不熟制品，這樣高溫氣體一離開窯底就從煙囪排出，其熱損失將達全部熱耗的30％—50％，這是倒焰窯熱耗大的另一個原因盡管倒焰窯的熱耗大，但由于它的生產(chǎn)靈活性大，在中小型、多品種工廠仍有其強大生命力隧道窯煤燒隧道窯，光明瓷廠率先建成一條77米長的煤燒隧道窯此后，市內(nèi)一些規(guī)模較大的瓷廠陸續(xù)建煤燒隧道窯，其時窯的長度為50米—80米至20世紀代末期，各大瓷廠原有倒焰式煤窯大多被淘汰代中期，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化，大件品種增多，對燒成技術(shù)和燒成設(shè)備要求更加嚴格50米左右的隧道窯因為操作較難，溫度氣氛不易控制，于是作了進一步改造，窯體長度一般都在81米—87米，燒成質(zhì)量較好到，景德鎮(zhèn)已建成煤燒隧道窯15條，燒瓷數(shù)占全市日用瓷總產(chǎn)量54％，基上實現(xiàn)了煤燒隧道化由煤燒倒焰窯變成煤燒隧道窯，這是第二個演變過程油燒隧道窯20世紀代，中國石油工業(yè)的發(fā)展，給國民經(jīng)濟各部門帶來了生機為了改善隧道窯的工作條件，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動強度，減少環(huán)境污染，，由江西省陶瓷工業(yè)公司設(shè)計，在宇宙瓷廠和光明瓷廠造出油燒隧道窯兩條，同8月投產(chǎn)獲得成功，窯青質(zhì)量由80％提高到95％以后在各大瓷廠推廣應(yīng)用油燒隧道窯，到，景德鎮(zhèn)陶瓷各廠，共建隧道窯31條，其中油燒隧道窯16條，占50％以上陶瓷工業(yè)公司供應(yīng)處建有5000噸大油罐2只，2000噸油池1個以及全部配套設(shè)施，負責各瓷廠的燃油供應(yīng)隧道窯由燒煤到燒油，這是窯爐演變的第三個過程煤氣隧道窯景德鎮(zhèn)在就有了煤氣隧道窯燒瓷，它是國家投資興建的景德鎮(zhèn)瓷廠，由捷克斯洛伐克設(shè)計的現(xiàn)代化煤氣隧道窯，于由武漢第一冶金窯爐建筑公司承建，當投產(chǎn)，這是國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)第一條焙燒日用瓷隧道窯采用山西大同塊煤為燃料的發(fā)生爐煤氣供應(yīng)燒窯，一次燒成最高溫度1350~c，燒成周期38小時，以后加快窯車推車間隔時間，由48分鐘／每車縮短為40分鐘／每車，燒成周期相繼縮短每條窯產(chǎn)瓷800萬件(1700噸)，該廠共建立3條隧道窯該窯全長97米(有效長94．4米)，共分三帶，預熱帶32．60米；燒成帶28．00米(分還原段11．00米，燒成段17米)；冷卻帶36．40米窯道內(nèi)寬1．30米；窯道內(nèi)車面到拱頂1．4米軌面到拱頂2．10米、窯道截面1．75平方米，窯內(nèi)容車47輛，全窯安置13臺風機，預熱帶設(shè)置二道卷簾門，預熱帶窯墻兩側(cè)設(shè)有10對廢氣(煙氣)排出孔，每個孔可獨立調(diào)節(jié)，廢氣到窯頭匯集總煙道向煙囪排出，預熱帶窯頂設(shè)有兩道氣幕燒成帶，還原段有4對燃燒窯，燒成段有20對燃燒室，燒咀結(jié)構(gòu)設(shè)置有旋流混合室，保證煤氣和空氣混合后進人燃燒室燃燒冷卻帶按燒成曲線要求分直接冷卻和間接冷卻兩種，確保制品出窯溫度低于40℃20世紀代中期，景德鎮(zhèn)市著手新的能源燒制瓷器，以使瓷器產(chǎn)品升級上檔，并改善城市環(huán)境消除煙氣污染，用煤氣燒瓷成為陶瓷工業(yè)發(fā)展的重大課題1月在新余鋼鐵廠0．5立方米小型倒焰窯小試，7月在豐城焦化廠10．9立方米臺車窯中試，“七五”期間，國家投巨資興建焦化煤氣廠，提供各瓷廠用煤氣燒瓷同時，景德鎮(zhèn)華風瓷廠建成煤氣隧道窯，安裝2臺重型13型煤氣發(fā)生爐，采用山西大同弱粘結(jié)性塊煤造氣景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)設(shè)計院設(shè)計第一條焦爐煤氣隧道窯在紅星瓷廠建成，提高瓷器燒成質(zhì)量能耗大幅度下降不久，紅光、景興、新華、建國、藝術(shù)、紅旗等瓷廠相繼建成焦化煤氣隧道窯，實現(xiàn)了從燒窯一燒煤一燒油一燒氣的四代能源燒瓷的變革，陶瓷公司系統(tǒng)已有33條隧道窯，其中15條燒煤、16條燒重油、2條燒煤氣(華風瓷廠自備煤氣發(fā)生爐)，并有11條隧道窯裝上了余熱鍋爐，利用余熱臺車窯景德鎮(zhèn)于，根據(jù)高檔瓷生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，裝車方式設(shè)計建成了一座5立方米油燒臺車窯，其產(chǎn)品熱效率雖遜于隧道窯，但比傳統(tǒng)倒焰窯要高(倒焰窯0．95％-1．93％，臺車窯為2．8％)，是適應(yīng)燒成高檔瓷的一種間歇式窯爐該窯設(shè)計任務(wù)給定為20#柴油，選用低壓空氣霧化，在一般情況下，完全可以達到較好的霧化和燃燒效果其燃料消耗每次90公斤／立方米油，即每小時平均油耗為38公斤/小時(按加熱時間12小時計算)選用b--40噴咀三對，在窯的兩側(cè)對稱設(shè)置其燃料室總?cè)莘e為0．5平方米為了少用異型磚和結(jié)合臺車窯的特點，其結(jié)構(gòu)以傳統(tǒng)倒焰方窯作為結(jié)構(gòu)處理的基礎(chǔ)，采用活動底板(窯車)，便利了操作，還可利用350℃以下窯內(nèi)的顯熱，比舊式倒焰窯前進了一步窯車的處理，是在車面上均勻分布著吸火孔，車面下設(shè)置了四條支煙道通向窯尾四個排孔，車體支煙道底以下為一層1克／立方厘米輕質(zhì)磚，一層0．8克／立方厘米輕質(zhì)泡沫磚，一層粘土磚為加強窯門的密封，在窯門的周圍設(shè)置了壓緊密封槽，為節(jié)省投資該窯利用原大園窯28米的煙囪工藝尺寸：內(nèi)長2．6米；上部墻到墻寬1．66米，下部火屏到火屏墻寬1．3米，車面至拱頂高1．8米該窯主要特點是：靈活易調(diào)，溫差小，窯內(nèi)外壓差小，燒成制度穩(wěn)定，便于自動控制，就其溫差和油耗兩個主要指標來看，達到國內(nèi)同類窯的先進水平，從實物產(chǎn)品來看，高檔瓷的純窯青都在99％以上對高溫紅釉的試燒也取得令人滿意的效果，還燒出了名貴的色釉所以，該窯只要調(diào)節(jié)適當，完全可以達到溫差小，壓差小，漏風量小，氣氛穩(wěn)定，油耗不高于同類窯的實際效果臺車窯的熱工特性：有效容積5立方米，最高燒成溫度1300~c，還原焰，燃料消耗450公斤／次，燒成時間11小時—12／小時，溫差土5℃-10℃
陶瓷藝術(shù)分類很多,下面是其他類別的陶瓷藝術(shù) :
