圓形煤窯，宇宙瓷廠建成一組倒焰式圓形煤窯經(jīng)過試驗，效果雖比方形窯好些，但由于原來的坯釉料配方不適應煤窯燒成，故所燒瓷器光澤度不好，制品薰煙、發(fā)黃等缺陷不少后來試成了適合于倒焰式煤窯燒成的長石釉坯、釉料配方，才使制品的上述缺陷大為減少在曹家?guī)X第二制瓷合作社(今景陶瓷廠)和第四瓷廠(今新華瓷廠)各建起一座93立方米的圓形倒焰煤窯，試燒成功，燒成質(zhì)量超過方形煤窯為了加快改窯步伐，市里成立窯改委員會，在馬鞍山腳建起了1座簡易煤窯作試驗同8月，中共市委向陶瓷行業(yè)發(fā)出“底全面實現(xiàn)以煤代柴”的號召，在破除迷信的指導思想下，興建簡易煤窯所謂簡易煤窯就是建窯不用耐火磚，窯爐外圍不用鐵加固，不建窯房，只在窯的頂部蓋機瓦，周圍搭棚供工人遮雨，用料簡單，造價低。
底建成簡易煤窯166座，加上原來的32座，共198座其燒成能力已達到日用瓷總產(chǎn)量的一半但是，簡易煤窯材質(zhì)差，不耐溫，燒不到一二就報廢，而且燒成質(zhì)量不穩(wěn)定，煤耗大；而正規(guī)煤窯的操作進步很快，逐漸成熟。
從開始，花了三時間將簡易煤窯逐步淘汰改建成正規(guī)的園形倒焰窯全市共計131座，燒成能力占當時日用瓷總產(chǎn)量的70％，景德鎮(zhèn)基本實現(xiàn)了以煤代柴燒瓷由景德鎮(zhèn)柴窯過渡到煤燒倒焰窯，經(jīng)歷60余，改變了千百來用松柴燒瓷的歷史，是景德鎮(zhèn)歷史上重大窯爐改革圓形倒焰式煤窯是一種間歇式窯爐其熱氣體在窯室內(nèi)的走向是從上向下，因而名為“倒焰窯”其優(yōu)點是窯的容積可以根據(jù)產(chǎn)量而改變，也可以隨著被燒制品的工藝要求變動燒成制度，因而具有較大的生產(chǎn)靈活性圓形窯爐窯內(nèi)上、下溫度分布比較均勻，建筑費用低，金屬材料耗量少，投資省其缺點是間歇操作，廢氣離窯溫度高，窯體蓄熱量大，因而制品單耗大倒焰窯是人工將煤加入燃燒室的爐柵上，一次空氣從爐柵下進入，經(jīng)過煤層與煤產(chǎn)生化學反應，在燃燒室內(nèi)進行燃燒燃燒產(chǎn)物自擋火墻及噴火口噴進窯頂部，再自窯頂經(jīng)過窯內(nèi)制品倒流至窯底，由吸火孔，支煙道及主煙道經(jīng)煙囪排出在倒焰窯內(nèi)，當火焰流經(jīng)制品時，把熱量以對流及幅射的方式傳給制品，熱氣體的溫度逐漸降低，比重逐漸增加當流過熱量需要多的地方，窯四周熱流溫度降得越快，因此比重增加，流速也越大，有利于在需要多供熱的地方供出較多熱，使窯內(nèi)溫度均勻如果人窯制品較少時，在需要多供熱的地方把料垛碼得稀一些，火焰流過阻力小，熱氣體量多，氣體輻射層加厚，就更有利于溫度均勻因為倒焰窯是間歇操作，窯墻、窯頂?shù)男顭岷蜕彷^大，并在制品冷卻時阻礙冷卻，延長燒成周期，這是倒焰窯耗熱大的原因之一。
倒焰窯的燃燒產(chǎn)物(煙氣)離吸火孔的溫度至少要比制品溫度高30℃—50℃，太低就燒不熟制品，這樣高溫氣體一離開窯底就從煙囪排出，其熱損失將達全部熱耗的30％—50％，這是倒焰窯熱耗大的另一個原因盡管倒焰窯的熱耗大，但由于它的生產(chǎn)靈活性大，在中小型、多品種工廠仍有其強大生命力
