陶人常把生產(chǎn)日用瓷的坯房稱為“圓器坯房”，圓器坯房比琢器坯房要長要窄，具體的要求是根據(jù)產(chǎn)品而定的拉坯是陶瓷成型的第一道工序做坯工上了轆轤車，用攪車棍將車盤啟動旋轉(zhuǎn)起來，每做完幾只坯，就要攪一次車。
彎下腰，雙乎蘸水，抱起泥古，朝車盤中心用力摔下，又要雙手蘸水將泥古摁平再往上抱尖，擠出泥古頭，這叫“擠泥頭”，操作時要求擠清肩，不能留有泥漿。
再用大拇指插入泥古中心，扒開一個洞，慢慢分開，扯尖底心，托起肩扯，使之扶成喇叭口，后用斧叉（做坯工的右手拇指與食指叉）撞死邊沿后，拿起坯蕩（用瓷片做成的半月狀坯刀）進行關(guān)坯關(guān)坯是做坯時很關(guān)鍵的一著，要執(zhí)死坯蕩，掌平手，對準底心，定死泥性托坯時要伸直手指，托靠坯肩，右手坯蕩隔著坯體對準左手托坯的手指，從底部向上移動，咬轉(zhuǎn)手腕，慢慢走開，雙手同時托出坯口沿。
坯做好后是栽坯，做坯工將做好的坯從轆轤車上取下來，放在料板上，這一過程又要講究坐低脈門撮督子，其高低不能超過兩指。
這樣，一只水作坯就在一坨泥巴上微妙變化著，在做坯工的手中神奇出現(xiàn)了，這種原始手工拉坯在瓷到延續(xù)了千百市人民鐵工廠研制出我市第一臺木質(zhì)腳踏旋坯車代替轆轤車，在使用中證實效果蠻好是，第一瓷廠第三小組工人集體創(chuàng)造出“排列轆轤車”以皮帶套住地軸，通過地軸帶動多臺旋車同時運轉(zhuǎn)，提高工效建國瓷廠工人又創(chuàng)造出半自動單刀旋壓成型機，很快在全市推廣使用，紅星瓷廠張水貴、秦紅生等人又創(chuàng)出半自動雙刀旋壓成型機，使用鑄鋼或乙稀滾壓頭滾壓和石膏模具成型，工效成十倍增長，被輕工部確定為當時陶瓷成型先進設備之一到了近期，又出現(xiàn)了干壓成型和等靜壓成型的先進工藝，它利用液體或氣體向各個方面?zhèn)鬟f壓力的特性，使坯體均勻受壓，實現(xiàn)了陶瓷成型的現(xiàn)代化
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