滾壓成型以后，各瓷廠在雙刀壓坯機(jī)——旋壓成形的基礎(chǔ)上，又向滾壓成形方向發(fā)展?jié)L壓與旋壓不同之處是：把扁平的型刀改為回轉(zhuǎn)的滾壓頭成形時(shí)，盛放泥團(tuán)的模子和滾壓頭，分別繞自己軸線以一定速度和方向旋轉(zhuǎn)。
滾壓頭一面旋轉(zhuǎn)，一面靠攏模型，通過滾壓作用成形這種滾壓，比用型刀旋壓優(yōu)點(diǎn)多，因而各瓷廠紛紛研制和推廣滾壓成形機(jī)，陶機(jī)修配廠的450型，紅星瓷廠的80型，光明瓷廠的460型、紅光瓷廠的400型，東風(fēng)瓷廠的450型等滾壓成形機(jī)，均在生產(chǎn)上發(fā)揮了很大作用滾壓成形按模型區(qū)分，有陽模滾壓(外滾)、陰模滾壓(內(nèi)滾)，滾壓又分熱滾和冷滾，熱滾是使?jié)L頭通電加熱至110~t2—130~c左右，冷滾則不用加熱景德鎮(zhèn)制瓷滾壓均采用冷滾20世紀(jì)代以后，景德鎮(zhèn)紅星瓷廠采用“陽陰合壓”的工藝方法與陰壓工藝方法在相同條件下生產(chǎn)平盤制品的對(duì)比試驗(yàn)情況兩者半成品外表的光滑程度、干燥及燒成收縮，成型受力方向、受壓時(shí)間、變形彎曲度，底部下沉情況，泥料顆粒定向排列等均有顯著區(qū)別生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)果表明，陽陰合壓與陰壓相比，所生產(chǎn)的平盤制品質(zhì)量較優(yōu)，可以減少變形。
平盤是景德鎮(zhèn)日用瓷生產(chǎn)中最容易產(chǎn)生凸底、癱邊、多角變形等缺陷的一個(gè)品種，這是長(zhǎng)期存在的一個(gè)問題通過歷不斷的研究試驗(yàn)，已找出了影響變形的多種因素，對(duì)解決平盤制品的工藝缺陷，積累了一定經(jīng)驗(yàn)平盤成型方法，有陰模和陽模兩種景德鎮(zhèn)紅星瓷廠吸取了陽模成型特點(diǎn)，運(yùn)用了“陽陰合壓”的工藝方法，應(yīng)用于生產(chǎn)，使產(chǎn)品一級(jí)品率平均在70％以上，個(gè)別窯和個(gè)別小組已達(dá)到90％左右。
這種工藝方法，比陰模成型容易掌握。
生產(chǎn)實(shí)踐表明，“陰陽合壓”成型工藝，是適應(yīng)景德鎮(zhèn)原料和設(shè)備條件的它是吸取了“陽?！背尚蛪猴灥奶攸c(diǎn)，尤其對(duì)9寸-10寸平盤、斗碗、湯盤等品種，防止和減少變形缺陷，取得了顯著效果，半成品外表光滑，無泥縷，都已得到克服，在各瓷廠均已廣泛推廣從20世紀(jì)代起，景德鎮(zhèn)陶瓷工程技術(shù)人員就開始了陽模滾壓成型工藝在地的應(yīng)用研究工作，經(jīng)過許多人在20余的時(shí)間內(nèi)付出的辛勤勞動(dòng)，積累了很多寶貴經(jīng)驗(yàn)由于景德鎮(zhèn)與其它產(chǎn)瓷區(qū)客觀條件的差異，特別是景德鎮(zhèn)地區(qū)瓷用粘土都是一次性粘土，可塑性能差，制品在干燥過程中容易產(chǎn)生開裂，使得這一工藝沒有應(yīng)用于大生產(chǎn)中。
，宇宙瓷廠承擔(dān)了“陽模滾壓成型工藝中試”的科研課題，獲得成功，并通過了省級(jí)技術(shù)鑒定滾壓成型比刀壓成型具有很多優(yōu)點(diǎn)：坯體氣孔率小，結(jié)構(gòu)致密，機(jī)械強(qiáng)度大；施釉后不會(huì)出現(xiàn)酥骨，可以減少毛孔缺陷；成型壓力大，泥料顆粒排列均勻，變形減少，生產(chǎn)質(zhì)量，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度較低；但泥料要求水分含量低，減少收縮，成型時(shí)可以減少壓餅工序，采用滾頭工具，可以省去銼制刀片時(shí)間，制品器型規(guī)格一致由于滾壓具備上述優(yōu)點(diǎn)，又便于組織機(jī)械化和自動(dòng)化流水作業(yè)線，故滾壓得到廣泛應(yīng)用。
