利坯工的全套工藝操作視頻時間：7分鐘利坯可稱為“修坯”，是景德鎮(zhèn)陶瓷器形成型中重要的工序，它的功用和目的是使泥巴坯器的表面更為光潔、形體規(guī)整一致，從而最終確定器物形狀利坯需要進行內(nèi)部和外部的兩段修坯利坯工在利坯的過程中需要了解和熟悉泥料性能，并且也要熟練掌握造型的曲線變化還有在窯火中燒成時器形的各部位收縮比率。
另外一方面，利坯也將一個復雜的器形的各個部位進行一次最終的整合一般來說，在同一器物的不同部位，坯體厚度各不相同。
因為不同部位在高溫燒成時的收縮率和受力情況不一致，因而利坯時應控制不同部位的泥坯厚度，以防止燒造變形。
此外，利坯工還須根據(jù)不同樣式的造型銼制利坯工具，校正刀具的弧度、角度，配制陶車上的利頭（也稱利腦、坯座）利頭的大小集合式程度直接影響到利坯的好壞和功效，故所有利坯學徒第一步需學磨制利坯刀具，第二步就是根據(jù)坯件的大小和形狀來修整不同的利頭，否則難以達到利坯的質(zhì)量要求利坯時陶車運轉(zhuǎn)速度慢于拉坯，大部分刀具的刀口均有明顯的齒紋，是銼制刀具時有意留下的，其目的在于增加刀口的鋒利程度，以提高利坯功效利坯刀具均為鐵質(zhì)，在銼制時首先將其放入爐火內(nèi)燒紅，隨即取出置于水中急冷，即淬火，然后再銼制采用淬火工藝的目的，是為了提高利坯刀具的強度和硬度，并增強其抗蝕性，以使刀具在利坯時不易磨損，也可減少刀具銹蝕而將鐵銹帶入坯內(nèi)如果刀具在使用一段時間后因磨損而使刀口變鈍，則需將刀具按上述過程重新淬火銼制，以使刀口經(jīng)常保持鋒利磨制利坯刀具時學坯工的第一道程序，在磨制刀具時，首先要將刀口磨平，使刀具保持刀口平直，利于修直瓶，尤其是板刀；然后再銼磨刀的內(nèi)面刀口，最后定口時用力留下銼齒痕通常每個利坯工所用的道具不下十余種，每種均有大小之分利坯時對于坯體厚薄程度的控制及其識別方法，是掌握利坯技術(shù)和確保利坯質(zhì)量的關(guān)鍵所在，這需要依靠技術(shù)熟練程度和實踐經(jīng)驗來掌握利坯的作用除要做到外形美觀外，也是為了盡可能減輕瓷器的重量，使作品更顯精致，同時也減少原料和燒成時燃料的損耗，但過薄的型體易產(chǎn)生變形，故在修坯時應注意不同造型和不同部位的蓄泥情況蓄泥不當，易導致制品燒成時沉底、凸肚、軟塌等變形狀態(tài)按一般經(jīng)驗，測定坯體厚薄需用手指上下?lián)崦⑤p輕彈叩，以聽其不同部位的響聲為此，利坯時應及時倒出多余的泥屑，隨時用手指彈聽其聲響坯體較厚者，彈之發(fā)出“咯咯”帶硬之聲；修之中等厚度時，彈之發(fā)出“咚咚”之聲；高檔瓷坯體修至適當薄度時，彈之則發(fā)出“卟卟”的脆聲。
薄胎器利坯時，除上述方法外，最后還可采取用毛筆滴水，由口沿直線流下以觀水痕滴水后，坯體受水浸濕，明顯地留下一條濕的痕跡，如果修制厚薄不一致則坯體水跡均勻，否則坯體水跡明暗深淺不同，表明坯體不符合要求，需要再進行精細加工在利坯之前，坯體的厚度遠比成品厚度為大，因此必須為利坯預留充分的余地相關(guān)圖片：
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