刀壓成型民國(1932)南昌創(chuàng)辦江西陶業(yè)試驗所，設有六七部機械轤轆，是張浩留學日時，買了一部腳踏轤轆的樣機帶回來仿制的，以后還請了二位日陶瓷工藝技師作指導，每月工資200元銀幣通過試驗，對機械制瓷已取得較為成熟的經(jīng)驗民國二十三(1934)，景德鎮(zhèn)成立江西陶業(yè)管理局，省政府決定將南昌江西陶業(yè)試驗所遷景，組成江西陶業(yè)管理局試驗所，繼續(xù)進行機械制瓷工藝試驗。
9月，景德鎮(zhèn)，陶專學校充實了設備和實驗工廠，由木制腳踏轤轆車改裝為引擎帶動的機械轤轆車既生產(chǎn)又教學，為景德鎮(zhèn)手工制瓷轉到機械制瓷起到了推動和示范作用，為了改變手工制瓷操作方法，陶研所舉辦了機械制瓷訓練班，在第一批學員中的鄧金根在單刀壓坯中，于型板邊上增加了一道排泥片，大大地提高了生產(chǎn)效率，減除了用手指排泥方法，這是一個新的改進，以后得到全面推廣，市人民鐵工廠研制出景德鎮(zhèn)市第一臺木質腳踏旋壓車，以后改為鐵質。
7月，建國瓷廠試制半自動壓坯轤轆車成功其方法是先將石膏模子放在轤轆機上，然后將泥團放人石膏模中，電動機帶動模子旋轉，型刀徐徐下降由于型刀的壓力，泥料均勻地布滿模子表層，即形成坯體，并排出余泥機械旋壓成型獲得成功這種壓坯方法，工人習慣上叫“單刀壓坯”，很快在全市推廣到上半，有電動轤轆車659部。
此后，紅星瓷廠又在單刀壓坯基礎上試制成功雙刀壓坯機，進一步提高了勞動生產(chǎn)率7月，經(jīng)輕工部、省輕工廳鑒定，認為它是中國成型生產(chǎn)中的先進設備，定名為“y—64"型半自動雙刀壓坯機，在全國陶瓷行業(yè)中推廣使用。
各瓷廠采用機壓生產(chǎn)品種達246個，提高工效1倍—4倍，而且統(tǒng)一了規(guī)格，提高了質量。
滾壓成型以后，各瓷廠在雙刀壓坯機——旋壓成形的基礎上，又向滾壓成形方向發(fā)展?jié)L壓與旋壓不同之處是：把扁平的型刀改為回轉的滾壓頭成形時，盛放泥團的模子和滾壓頭，分別繞自己軸線以一定速度和方向旋轉滾壓頭一面旋轉，一面靠攏模型，通過滾壓作用成形。
這種滾壓，比用型刀旋壓優(yōu)點多，因而各瓷廠紛紛研制和推廣滾壓成形機，陶機修配廠的450型，紅星瓷廠的80型，光明瓷廠的460型、紅光瓷廠的400型，東風瓷廠的450型等滾壓成形機，均在生產(chǎn)上發(fā)揮了很大作用
